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                  氧化鎂法煙氣脫硫

                  發布日期:2018-11-28 12:41點擊:

                  氧化鎂再生法的脫硫工藝最早由美國開米科基礎公司上世紀60年代開發成功,70年代后費城電力公司與United&Constructor合作研究氧化鎂再生法脫硫工藝,經過幾千小時的試運行之后,在三臺機組上(其中兩個分別為150MW和320MW)投入了全規模的FGD系統和兩個氧化鎂再生系統,上述系統于1982年建成并投入運行,1992年以后停運硫酸制造廠,直接將反應產物硫酸鎂銷售。2001年,清華大學環境系承擔國家計劃中大中型鍋爐鎂法脫硫工藝工業化的課題,對鎂法脫硫工藝操作參數、吸收塔優化設計和副產品回收利用等進行了全面深入研究,并在4t/h、12t/h鍋爐上進行了中試研究,在35t/h鍋爐上有了工程應用。

                  氧化鎂法煙氣脫硫

                  氧化鎂法煙氣脫硫工藝具有投資少、吸收劑用量少、占地面積相對較小、脫硫效率高等特點。氧化鎂法煙氣脫硫工藝按最終反應產物可分為三種:其一產物為硫酸鎂:原理是氧化鎂進行熟化反應生成氫氧化鎂,制成一定濃度的氫氧化鎂吸收漿液。在吸收塔內氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂。亞硫酸鎂經強制氧化生成硫酸鎂,分離干燥后生成固體硫酸鎂。另一種工藝為氧化鎂再生法,即在吸收塔內氫氧化鎂與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鎂的過程中抑制亞硫酸鎂氧化,不使亞硫酸鎂氧化生成硫酸鎂。亞硫酸鎂經分離、干燥、焙燒,最后還原成氧化鎂和一定濃度的二氧化硫富氣,還原后氧化鎂返回系統重復利用,二氧化硫廢氣被用來制造硫酸。焙燒亞硫酸鎂需要對溫度進行控制。工藝二系統相當復雜,投資費用高。因此,第三種就是亞硫酸鎂拋棄法。在脫硫后產生的亞硫酸鎂直接被作為副產物進行拋棄成為現在國內應用氧化鎂脫硫工藝較多的一種。

                  氧化鎂法脫硫工藝,主要有以下幾個特性:

                  1、技術成熟。

                  2、原料來源充足。

                  3、脫硫效率高:一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98%以上。

                  4、投資費用少。

                  5、運行費用低。

                  6、運行可靠。

                  7、副產物利用前景廣闊。

                   

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