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新型低溫煙氣脫硫催化劑

發布日期:2018-11-28 13:39點擊:

  萊特萊德公司檢測結果表明,新型低溫煙氣脫硫催化劑技術在250℃~300℃的煙氣溫度工況下,脫硝率可達96%以上。從而結束了我國沒有低溫煙氣脫硝催化劑的歷史。公司專業技術人員介紹,采用該技術可在250℃~280℃的煙氣溫度下,將含氨的還原劑噴入煙氣中,在催化劑作用下,還原劑選擇性地把煙氣中NOx濃度高達2000~4700mg/m3的煙氣脫硝,脫硝率可達96%。同時沒有廢液產生,無二次污染。

  目前,世界各國對煙氣脫硫都非常重視,已開發了數十種行之有效的脫硫技術,其中廣泛采用的煙氣脫硫技術有:


新型低溫煙氣脫硫催化劑圖一

新型低溫煙氣脫硫催化劑圖二

新型低溫煙氣脫硫催化劑圖三

  一、新型低溫煙氣脫硫催化劑用途

  脫硫催化劑主要用于半水煤氣、水煤氣、焦爐氣、天然氣、沼氣、石油化工及化肥生產中變換氣、CO2再生氣等氣體中的H2S的脫除。
 

  二、煙氣脫硫催化劑主要理化指標

型號 LTLD-T型 LTLD-M型
粒度(mm) φ(5-6)×(5-15) φ(5-6)×(5-15)
側壓強度(N/cm) ≥40 ≥50
堆密度(kg/L) 0.65-0.75 0.75-0.85
飽和硫容(%) ≥50 ≥70

  三、低溫煙氣脫硫催化劑操作條件及注意事項

  1、空速:500-1500h-1,以500-1000h-1為宜

  2、溫度:10-80℃

  3、壓力:常壓Mpa

  4、濕度:脫H2S時,濕度越大越好,最好為接近飽和水汽,但嚴禁帶水進床層。

  5、開車:開車前系統應先用原料氣置換,并應逐漸升壓,然后轉入正常生產。

  6、再生或更換脫硫劑時,采用惰性氣體置換可燃氣體成份,降至爆炸極限以下,再生時從塔底通入空氣,空速5-50h-1,再生初期要低空速,塔內溫度要控制在110℃以下,如超過110℃,可暫停通入空氣,溫度降至100℃以下時,可繼續通入空氣再生,當床層溫度不升,進出口的氧含量基本相等即可結束再生。更換脫硫劑時,不可打工塔底卸料口放出脫硫劑,為安全起見,應適當噴水冷卻。


低溫煙氣脫硫催化劑

  四、新型低溫煙氣脫硫催化劑理想模型

  綜上所述,理想的煙氣脫硫工藝應該是:

  (1)濕法脫硫(脫硫率可達90%以上)。

  (2)中和劑為石灰石顆粒(3—6mm)。

  (3)鈣硫比(Ca/S)為1。

  (4)產物為硫酸鈣且不含亞硫酸鈣雜質。

  (5)投資少,工藝簡單,運行費用低廉,無二次污染。

  (6)控制參數少,測控設備成熟,可實現全線自動控制。

  (7)運行中的中間循環物質由鍋爐及電廠廢液補充,對周邊企業無依賴性。

  (8)充分吸收與利用煙氣余熱。


煙氣脫硫催化劑

  五、煙氣脫硫催化劑技術工藝特點

  (1)造價和運行費用極低,運行管理工作量極少。

  (2)工藝簡單,可實現全程自動化控制。

  (3)測控參數少(PH值、溫度、液位),測控技術成熟。

  (4)各流程均有成熟技術可借鑒。

  (5)適合各種規模的電站及工業鍋爐。

  (6)對各種含硫煤(油)具有較好的適應性。

  (7)對燃燒裝置無不良影響,生產工藝、原料來源及產物應用對周邊企業無依賴性。

  (8)有利于煙氣余熱的吸收和利用。

  (9)不造成(水體、噪聲、粉塵等)二次污染。


脫硫催化劑

  六、新型低溫煙氣脫硫催化劑有益效果

  1、脫硫效率高。H2SO3與WSQ反應生成的是CaSO3,白色沉淀,反應速度快,反應進行比較徹底。

  2、工藝簡單,投資少,比“石灰石/石膏濕法脫硫”降低固定資產投資90%以上。

  3、運行費用低。本脫硫工藝在運行的過程中,WSQ可以再生,循環利用,只需少量補充一些即可。實際上,主要消耗的是石灰石,比傳統的石灰石/石膏濕法脫硫降低運行費用50%-80%。

  4、操作簡單。因本脫硫工藝流程,脫硫溶液為無色、透明、澄清液,脫硫液濃度低,循環泵阻力小,耗電量小,運行費用低,系統不堵塞,無結垢。
 

  七、煙氣脫硫催化劑社會經濟意義

  濕法脫硫技術是有商業優勢的脫硫技術,“WSQ石灰石法煙氣脫硫技術”使濕法煙氣脫硫設備及裝置的小型化、普及化成為可能,使治理SO2污染在一些經濟條件較差的國家和地區的普及應用成為可能。脫硫催化劑的經濟、高效、節能、環保、集控的特點和優點有利于為眾多企業所接受,為經濟的可持續發展和環境科技的進步做出應有的貢獻。

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