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脫硫脫硝凈化設備介紹和工藝特點

發布日期:2019-03-11 13:56點擊:

  硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內霧化器中,形成霧化液滴,與SO2發生反應進行脫硫,脫硫效率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統進出口SO2濃度聯鎖,隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動調整脫硫劑噴入量。
 

脫硫脫硝凈化設備
 

  核心設備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置,包括由下至上集成在一個塔體內的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段。

  氨系統負責為煙氣脫硝提供還原劑,可使用液氨或氨水蒸發為氨氣使用。

  熱解析系統負責為脫硝裝置內的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體,分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨,凈化催化劑表面。

  脫硫脫硝凈化工藝特點

 、侔敫煞摿蛟O置在脫硝前,將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下,以保證后續的高效脫硝。

 、跓煔饷摿、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化,節省投資、運行費用低、占地面積少。

 、勖撓跚跋瘸龎m,以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。

 、芡ㄟ^除塵濾袋過濾層和混合均流結構體的均壓作用,使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻,可提高脫硝效率。

 、莅睔馔ㄟ^網格狀分布的噴氨口噴入裝置內,高溫熱解析氣體通過孔板送風口送入煙氣中,使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分,混合更均勻。

 、拊诓挥绊懻_\行的條件下,可在線利用高溫煙氣分解催化劑表面黏性物質,提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。

 、呤÷詡鹘y工藝中的催化劑清灰系統。

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